Precision Mineral Casting Factory Machine

Opis produktu

Precyzyjne części Mineral Foundry Machine oferują niezrównane tłumienie wibracji, stabilność termiczną i dokładność wymiarową. Są idealne do baz maszyn, kolumn i komponentów precyzyjnych w celu zmniejszenia hałasu, poprawy jakości obróbki i rozszerzenia żywotności narzędzi. Rozwiązania niestandardowe są dostępne dla szerokiej gamy zastosowań przemysłowych

Zalety i zastosowania części mechanicznych w precyzyjnych odlewniach mineralnych

Doskonała wydajność wchłaniania wstrząsu

Wydajność absorpcji wstrząsu jest ponad 10 razy większa niż stal i żeliwa. Znacząco zmniejsza wibracje zewnętrzne i poprawia dokładność obróbki i żywotność narzędzi.

Doskonała stabilność termiczna

Przewodność cieplna wynosi 1/20 żeliwa, a właściwa pojemność cieplna wynosi 2,1 razy większa niż żeliwa. Minimalizuje to zniekształcenie termiczne spowodowane zmianami temperatur otoczenia i pracy.

Dokładność wysokiej wymiaru

Utrzymując dokładność przy nagłej zmianie temperatury, błąd wielkości odlewania jest kontrolowany w odległości 0,3 mm, a błąd odstępu od otworu jest kontrolowany w odległości 0,015 mm/1000 mm.

Stabilność elastyczna

Wykazuje minimalne odkształcenie pod obciążeniem, zapewniając stabilność strukturalną i konsekwentną dokładność nawet przez długi czas.

Krótki cykl produkcji

Odlewy poniżej 3 metrów można wytwarzać w 5,5 dni, a żeliwa zajmuje 45-60 dni. Skróć czas przetwarzania, eliminując potrzebę dodatkowego przetwarzania.

aplikacja

Łóżko maszynowe

Nadaje się do wysokiej precyzyjnych maszyn do mielenia, tokarstw, szlifierów i sprzętu CNC.

Części precyzyjne

Elementy strukturalne, takie jak kolumny, podstawy i ramki dla maszyn wymagających stabilnej precyzji.

sprzęt przemysłowy

Idealny dla branż wymagających zmniejszonych wibracji i spójnej wydajności cieplnej.

Dostosowane maszyny

Używany w zaawansowanych maszynach o krótkim czasie dostawy i wysokiej precyzji.

Wydajna produkcja

Wspieraj opłacalną produkcję poprzez zmniejszenie potrzeby przetwarzania wtórnego.

Często zadawane pytania dotyczące części Mineral Mineral Machinery Parts

P1: Do czego służy odlewanie minerałów?

A1: Odlewanie minerałów służy do podstaw, kolumn i komponentów w branżach takich jak mielenie, szlifowanie i precyzyjne obróbka.

P2: W jaki sposób odlewanie minerałów porównuje się do żeliwnego?

A2: W porównaniu z żeliwnym odlewem mineralnym ma doskonałe tłumienie wibracji, lepszą stabilność termiczną i lżejszą masę.

P3: Czy odlewy mineralne mogą spełniać wysokie wymagania precyzyjne?

A3: Tak, dokładność wymiarowa odlewów mineralnych może osiągnąć 0,015 mm/1000 mm.

P4: Czy odlewy mineralne są przyjazne dla środowiska?

A4: Tak, wykorzystują procesy oszczędzające energię i wymagają minimalnej obróbki, co zmniejsza odpady.

Funkcje i korzyści

P5: Jakie są główne zalety odlewów minerałów East Star?

A5: Zalety obejmują doskonałe tłumienie wibracji, wysoką stabilność termiczną, precyzyjne wymiary i skrócony czas dostawy.

P6: Jak East Star zapewnia jakość produktu?

A6: Używamy zaawansowanej technologii produkcyjnej i ścisłej kontroli jakości, aby osiągnąć spójną wydajność i trwałość.

Cechy precyzyjnych części mechanicznych odlewników mineralnych

Szeroki zakres aplikacji

Używany w frezarkach, tokarniach, szlifietach, maszynach laserowych CNC i precyzyjnych łóżkach instrumentów.

Popraw jakość powierzchni

W porównaniu z tradycyjnymi materiałami jakość przetwarzania powierzchni ulega poprawie o 30%.

Przedłużyć żywotność narzędzia

Zwiększ żywotność narzędzia o 10% i zmniejsz częstotliwość konserwacji.

Skutecznie zmniejsz hałas

Zmniejsz lokalny poziom ciśnienia dźwięku o 20%, aby stworzyć cichsze środowisko pracy.

Skrócić czas montażu

Skrócić czas montażu i regulacji maszyny o 10%.

Doskonała wydajność tłumienia

Doskonała wydajność wchłaniania wstrząsu poprawia stabilność maszyny podczas pracy.

Wysoka stabilność termiczna

Zachowaj geometryczną dokładność maszyny i przedłużyć żywotność usług ruchomych.

Odporność na temperaturę otoczenia

Zminimalizować wpływ temperatury otoczenia na dokładność obróbki.

Długotrwałe zatrzymanie dokładności

Zapewnij długoterminową dokładność obrabiania podczas ciągłego działania.