Odlewy mineralne do podstaw maszyn i komponentów

Opis produktu

Parametr	Wartość
Przewodność cieplna	2,7 W/(m*k)
Specyficzna pojemność cieplna	1050 J/(kg*k)

Zalety i zastosowania odlewów mineralnych na podłoża i elementy mechaniczne

Silne działanie tłumiące wibracje:

Odlewy mineralne mają lepszą skuteczność tłumienia drgań niż stal i żeliwo oraz mogą skutecznie pochłaniać i redukować wibracje zewnętrzne.

Dobra stabilność termiczna:

Obrabiarki wykonane z odlewów mineralnych charakteryzują się dużą pojemnością cieplną właściwą i niską przewodnością cieplną, co zapewnia stabilność.

Wydajność samozagęszczania:

Wysoka płynność materiału wiążącego nadaje odlewom mineralnym doskonałe właściwości samozagęszczające.

Silna odkształcalność:

Materiały mineralne można odlewać w złożone kształty i struktury oraz mają dobre możliwości formowania.

Odporność na korozję:

Odlew ma gęstą strukturę, niską przepuszczalność i doskonałą odporność na korozję.

Oszczędność energii i ochrona środowiska:

Odlewy mineralne nie wymagają dalszej obróbki po formowaniu, co skraca czas produkcji.

Krótki cykl dostaw pozwalający na szybkie zaspokojenie potrzeb klienta.

Charakterystyka odlewów mineralnych na podstawy i części obrabiarek

Precyzyjna produkcja:

Pionowość, płaskość i równoległość montażu formy mogą osiągnąć 0,1 mm.

Obróbka końcowa, taka jak szlifowanie powierzchni lub frezowanie/wiercenie blachy stalowej, pozwala uzyskać dokładność 0,005 mm.

Ekonomiczna produkcja:

Zastosowanie oprzyrządowania i procesów wtryskiwania w produkcji odlewów precyzyjnych może znacząco obniżyć koszty produkcji.

Stabilność termiczna:

Wysokowydajne materiały mineralne mają wysoką pojemność cieplną.

Ich współczynnik rozszerzalności cieplnej jest podobny do żeliwa, co zmniejsza wpływ ciepła na obrabiarki.

Efektywna integracja:

Właściwości termiczne odlewów mineralnych umożliwiają lepszą integrację z materiałami o ultrawysokiej wytrzymałości i innymi komponentami.