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金型アセンブリの垂直性、平坦性、並列性は0.1mmに達する可能性があり、ミネラル材料の表面研削または埋め込まれた鋼板の粉砕と掘削の精度は0.005mmに達する可能性があります。シリーズ部品の生産では、計装、射出成形、その他のプロセスによって生成される精密な表面鋳物は、生産コストを大幅に削減できます。
超高性能ミネラル材料は、高熱容量と鉄と同様の熱膨張係数を備えており、工作機械への熱への影響を減らし、超高強度材料と他の成分との効果的な組み合わせを助長します。
パラメーター | 価値 |
熱伝導率 | 2.7 w/(m*k) |
比熱容量 | 1050 j/(kg*k) |
強力な振動減衰パフォーマンス:
ミネラル鋳物は、鋼や鋳鉄よりも振動減衰性能が向上しており、外部振動を効果的に吸収して減らすことができます。
優れた熱安定性:
鉱物鋳物で作られた工作機械は、高い比熱容量と熱伝導率が低く、安定性を確保します。
自己コンパクトパフォーマンス:
結合材料の高い流動性により、ミネラル鋳物は優れた自己計算特性を与えます。
強い形成性:
ミネラル材料は、複雑な形状と構造に投げかけ、優れた形成能力を持つことができます。
腐食抵抗:
キャスティングには、密な構造、透過性が低く、優れた腐食抵抗があります。
省エネと環境保護:
鉱物鋳物は、成形後にさらに処理する必要はなく、生産時間が短くなります。
顧客のニーズを迅速に満たすための短い配送サイクル。
精密製造:
金型アセンブリの垂直性、平坦性、並列性は0.1mmに達する可能性があります。
表面粉砕や鋼板製粉/掘削などの後処理は、0.005mmの精度を達成できます。
費用対効果の高い生産:
精密鋳物の生産における計装および射出成形プロセスの使用は、生産コストを大幅に削減できます。
熱安定性:
高性能の鉱物材料は、熱能力が高くなっています。
それらの熱膨張係数は鋳鉄の係数と類似しており、工作機械への熱への影響が減少します。
効果的な統合:
鉱物鋳物の熱特性により、超高強度材料やその他の成分とのより良い統合が可能になります。
金型アセンブリの垂直性、平坦性、並列性は0.1mmに達する可能性があり、ミネラル材料の表面研削または埋め込まれた鋼板の粉砕と掘削の精度は0.005mmに達する可能性があります。シリーズ部品の生産では、計装、射出成形、その他のプロセスによって生成される精密な表面鋳物は、生産コストを大幅に削減できます。
超高性能ミネラル材料は、高熱容量と鉄と同様の熱膨張係数を備えており、工作機械への熱への影響を減らし、超高強度材料と他の成分との効果的な組み合わせを助長します。
パラメーター | 価値 |
熱伝導率 | 2.7 w/(m*k) |
比熱容量 | 1050 j/(kg*k) |
強力な振動減衰パフォーマンス:
ミネラル鋳物は、鋼や鋳鉄よりも振動減衰性能が向上しており、外部振動を効果的に吸収して減らすことができます。
優れた熱安定性:
鉱物鋳物で作られた工作機械は、高い比熱容量と熱伝導率が低く、安定性を確保します。
自己コンパクトパフォーマンス:
結合材料の高い流動性により、ミネラル鋳物は優れた自己計算特性を与えます。
強い形成性:
ミネラル材料は、複雑な形状と構造に投げかけ、優れた形成能力を持つことができます。
腐食抵抗:
キャスティングには、密な構造、透過性が低く、優れた腐食抵抗があります。
省エネと環境保護:
鉱物鋳物は、成形後にさらに処理する必要はなく、生産時間が短くなります。
顧客のニーズを迅速に満たすための短い配送サイクル。
精密製造:
金型アセンブリの垂直性、平坦性、並列性は0.1mmに達する可能性があります。
表面粉砕や鋼板製粉/掘削などの後処理は、0.005mmの精度を達成できます。
費用対効果の高い生産:
精密鋳物の生産における計装および射出成形プロセスの使用は、生産コストを大幅に削減できます。
熱安定性:
高性能の鉱物材料は、熱能力が高くなっています。
それらの熱膨張係数は鋳鉄の係数と類似しており、工作機械への熱への影響が減少します。
効果的な統合:
鉱物鋳物の熱特性により、超高強度材料やその他の成分とのより良い統合が可能になります。
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