Um novo material que marcou época >>

Composto Polímero de Máquinas / Granito Artificial / Concreto Resinado. Este material é um novo tipo de material popular na indústria internacional de máquinas. Ele pode substituir o ferro fundido tradicional e ser usado em peças importantes, como base, base, viga e coluna da máquina. O material compósito mineral para máquinas é um produto patenteado, pesquisado e desenvolvido de forma independente por nós com completos direitos de propriedade intelectual, o que preenche a lacuna deste projeto na China.

Campo de aplicação >>

Campo de máquinas

Fresadoras, CNC, retificadoras cilíndricas e retificadoras de superfície, retificadoras de ferramentas, tornos, equipamentos EDM, equipamentos de processamento de engrenagens, mandriladoras e retificadoras, máquinas de corte a laser, puncionadeiras automáticas e perfuradoras.

Campos de medição

Coordenar máquinas de medição, blocos de medição, máquinas de balanceamento, bancadas de teste, vários dispositivos experimentais, etc.

Campo de semicondutores

Conectores, máquinas de inserção automática, equipamentos de análise e inspeção de processamento e teste de wafer (folha), máquinas de perfuração de placas de circuito impresso, etc.

Serviço de montagem >>

Podemos projetar uma montagem de acessórios correspondentes de acordo com as necessidades do usuário, incluindo guias lineares, parafusos LED, acoplamentos, corrediças, etc. Isso economiza tempo de projeto e montagem de desenvolvimento de equipamentos, acelera o lançamento do equipamento e economiza cerca de 30% do custo.

Função e vantagem  >>

O produto de fundição mineral desenvolvido e produzido por nós é um novo tipo de material estrutural que economiza energia e é ecologicamente correto, usado para substituir o ferro fundido, mas tem melhor desempenho do que o ferro fundido - um novo tipo de material composto mineral. Tem as seguintes vantagens:

1. O efeito de amortecimento é óbvio

A taxa de amortecimento é 10 vezes maior que a das peças de ferro fundido;

Reduzir etapas e tempo no processo de instalação e comissionamento de equipamentos; A imagem ideal pode ser obtida ainda mais na detecção de sensoriamento óptico;

Oferece excelente estabilidade para navegação rápida, rapidez e detecção;

Melhore muito a precisão de processamento da peça de trabalho.

2. Processo de design flexível e combinação forte

(1) O molde pode combinar perfeitamente os seguintes componentes por meio de design integrado:

• Vários furos para parafusos;

• Orifícios para pinos com fenda e orifícios para pinos de posicionamento;

• Ranhura/ranhura trapezoidal;

• Fios, fios, através de furos;

• Sintetize superfícies curvas ou superfícies de referência com granito, metal e cerâmica para instalação de trilhos guia em áreas especiais.

(2) Otimizou a aparência do equipamento, fazendo com que as peças fundidas minerais parecessem uma obra de arte industrial;

3.Reduzir custos

• O processo de usinagem secundária de peças fundidas de metal é altamente integrado à instalação e fundição de moldes de fundição mineral, e o processo paralelo pode economizar muito o acabamento secundário e os custos de usinagem de peças fundidas de metal em mais de 75%;

• Reduzir significativamente a quantidade de materiais estruturais caros;

• Integre peças complexas, estrutura diversificada reduz efetivamente o número de peças do sistema e o tempo de montagem.

4. Resistência ao calor

• O coeficiente de expansão térmica é inferior ao das peças fundidas de metal e o gradiente de resistência ao calor é menor;

• O produto possui alta eficiência e longa vida.

5. Alta precisão

• Pequeno encolhimento térmico, sem encolhimento local;

• melhorar as necessidades de processamento de alta precisão de produtos de máquinas-ferramenta.

6. Materiais ecologicamente corretos

• Utilizar sobras de granito como matéria-prima;

• Baixa poluição, proteção ambiental, baixo consumo, alto rendimento.